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轧钢制造需要的设备及技术二-【资讯】

发布时间:2021-08-31 11:05:28阅读:来源:欧贝特试验设备

滚动轴承替换胶木轴瓦

胶木轴瓦是长久以来使用的一种老式滑动轴瓦,虽然价格便宜,但刚度小,磨损快,在温度波动较大时,易出现轧件尺寸波动。为此,某车间将三辊400中轧机改为密封的滚动轴承。经过一段时间使用后,效果良好。前面三辊轧机粗轧有尺寸波动的坯料,在这里也得到控制,使后面事故大大下降,对保证生产,提高产品尺寸精度起到显著作用,用水也显著减少。

弧齿接手替换梅花套筒

梅花套筒传动是一种极为古老的传动轧辊方式,它在传递力矩时并不均匀,由于自重转动起来时常有悬空跌落过程,造成较大的噪音,同时对产品精度也有影响,严重时出现明暗交替的条纹。这是因为,连接杆为了能够倾斜就必须在梅花瓣与套筒之间留有相当的旷量。于是在传递力矩时,连接杆自重和倾角使得套筒受力不均。在加载时,梅花瓣受力点容易变动,尤其磨损之后的旧套筒,造成上下力矩不均,轧辊滑动。因此用弧齿接手或其它接手替换梅花套筒,可以减少备件数量,提高作业环境质量,也为生产维护带来方便,全部投资仅半年便收回。

感应加热

直接轧制是节能最理想的工艺,但连铸坯从结晶器出来经过弯曲水冷段时,一般角部温度已经偏低,加上连铸机距离轧机较远,整体温度也下降不少,需要对角部补热均热。电感应加热具有占地少、加热快、不必存储能量等优点,国内有些厂家安装了这类设备,但没有达到预期效果。其主要原因是感应加热效率选取过高,导致钢坯受热远低于实际需要,因而钢坯无法达到轧制温度的一般要求。但这项技术在国外并不鲜见,英钢公司使用Radyne公司的10MW管材感应加热系统,可以快速将外径168mm的管材从700℃加热到1100℃。该装置共6台固态加热器,每台输出功率1650kW、频率1kHz,管材行进速度为17m/s,比一般连轧钢坯进粗轧机的03m/s速度高许多。Radyne公司的这套感应加热系数设计高出实际需要的20%,留有相当的余量,因而可以任意提高轧件行进速度。该系统设计对于国内设计具有参考价值,在对165mm方坯感应加热设计时,还应考虑方坯角部涡流效率和实芯的特点,功率至少应该不低于10MW。

测厚仪与凸度控制

许多热轧窄带钢车间缺乏在线测厚装置,产品厚度仅仅依靠人工定时检测,难以做到及时测量更谈不上厚度控制,产品厚度尺寸波动极大,甚至一些供给冷轧原料的一些中宽带车间也仅装备中心测厚仪,不能检测产品凸度,使客户得不到凸度较小且恒定的冷轧原料。这一方面缘于射线测厚有一定危险,现场不愿使用,另一方面价格昂贵(数十万元1套),装置防护系统比较复杂。曾经有人认为800mm以上宽带才安装凸度检测,实际上现场500mm宽带已经有3点式测量,直接获知板凸度,这可为中宽带钢凸度控制提供参考,对稳定产品质量具有重要意义。热轧激光测厚测宽仪的出现,为轧钢生产带来方便。激光打在红钢板上有特殊光点,经过三角光学变换,由光电耦合器转换为电信号。这一信号结合计算机辨识技术就可以分辨激光斑点位置,从而测量出带钢厚度。目前激光测厚精度还不如射线测厚,但钢板横截面上的相对厚度还是可以比较。

板带钢液压厚度高精度控制

由于电动压下动作慢、精度差,不适合在线快速微调。一般液压缸响应速度比电动压下高出6倍,精度也大大高于电动压下螺丝。在带钢精轧机成品架安装液压缸,可以实现PM-AGC快速辊缝调整。如果与成品前架压力传感器配合,可以实现压力测厚计的前馈控制。如在成品架出口安装测厚仪,则实现测厚仪反馈控制,这将对长时间轧制造成的头尾温差影响予以补偿,可以大大缩小整卷带钢的厚度偏差波动,产品精度更有保证。某厂使用郑州光学研究所生产的误差3μm激光测厚仪监控产品厚度,并与计算机及液压辊缝调整装置配合,组成液压监控AGC系统,减少了带钢头尾厚度的尺寸波动。过去板带头尾厚差近40μm,采用液压压力反馈AGC或测厚仪监控AGC后,尽管单重增加、轧制时间加长,头尾厚差下降十多微米,使产品进一步提高了市场竞争能力。对老式四辊中厚板轧机也有采用液压AGC厚度控制的,获得了厚度精度提高的效果。

无活套微张力轧制

活套支撑器用来反映机架间张力水平,但在厚坯轧制时耗能很高,在成品机架又反映不够快,限制板厚精度的进一步提高。因而国外一些厂家研制成功无活套轧制,省去活套支撑器。无活套轧制首先需要对轧制速度和稳定后的张力精确计算,并使后架轧机有补偿动态速降的增量转速。国外无活套轧制主要依靠电流记忆法,建立观测器,同时选择合适的力臂系数计算公式来计算张力,依此张力,实现张力控制。实际连轧张力主要取决于前后轧机轧件自由轧制时的出入口速度差,也与电机拖动能力和张力对前后滑的影响有关。

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